История уникального для России производства началась шесть лет назад в лаборатории в Германии, где группа российских учёных развивала идею создания нагревательных синтетических нитей по совершенно новой технологии.
В апреле 2022 года в индустриальном парке «Храброво» открылся завод, на котором создают нагревательные токопроводящие нити, сетки, ткани и элементы на их основе.
В конце мая 2022 года «Ампертекс» посетили предприниматели региона. Бесплатная поездка была организована в рамках совместного проекта Центра поддержки предпринимательства «Мой бизнес» и РБК Калининград — «День открытых дверей для бизнеса».
Знакомство с фабрикой начали с презентации и краткой истории завода, а затем гостям показали самое сокровенное — цех с оборудованием и образцы изделий, процесс пропитки нити — и рассказали, как работают высокоточные станки.
«Сама идея создавать нагревательную нить с использованием углерода как носителя тепла и проводника токов не новая. Мы создали собственную нить по своей технологии. В нашей лаборатории производят чёрную нагревательную нить на основе полипропилена и добавок из углерода. Это мононить, внутри которой спрятаны разные компоненты углерода, позволяющие при растяжении добиваться стабильного нагрева и токопроведения по длине всей нити. Уникальность технологии состоит в том, что до сегодняшнего дня все токопроводящие нити были бикомпонентными: была нить-основа, и на неё напылялся токопроводящий слой. Из-за такой технологии они нестабильны», — рассказал коммерческий директор «Ампертекса» Андрей Козловский.
На заводе площадью 2,5 тыс. кв. м установлено самое современное немецкое оборудование, которое может производить до 500 тыс. кв. м материала в год. Сейчас на фабрике трудятся 16 человек, но после того, как она заработает в полную силу, штат увеличится до 35 сотрудников. Чтобы перезаправить станок из двух тысяч нитей, нужны сутки — каждый элемент заводится в аппарат вручную.
«У нашей нити и сетки три основных свойства: нагревание, экранирование радиоволн и сбрасывание статического электричества. Последнее позволяет ткать из этой нити средства индивидуальной защиты. Температура нагрева элементов может достигать 90 градусов. Мы планируем сделать нить, которую можно класть под асфальтовое покрытие, уже обсуждаем этот проект с властями Москвы», — объясняет Козловский.
Предпринимателям показали образцы готовой продукции — компоненты для тёплых ступеней и стен, незамерзающее покрытие для остановок, лестниц, пешеходных переходов, обогрева труб и самолётов. Технологии «Ампертекса» могут применяться в текстильной промышленности, ЖКХ, аэрокосмической и медицинской отраслях, сельском хозяйстве и строительстве.
«Очень часто спрашивают, а в чём же волшебность вашей нитки и что будет выгоднее — применить греющий кабель, которого много на рынке, или китайскую инфракрасную сетку? Мы отвечаем, что, несмотря на то что мы производим нитку, сетку и так далее, законы физики мы не преодолеем. Сколько электроэнергии вы потратили на нагрев элемента — нашего, тёплого кабеля, — столько он тепла и отдаст. Вопрос в системе управления и уровне интеграции. За счёт своей тонкости сетка "Ампертекса" может быть максимально приближена к поверхности нагрева и моментально отдавать тепло самой поверхности», — говорит коммерческий директор.
Производство «Ампертекса» идёт бок о бок с наукой. Компания инициировала открытие лаборатории на базе БФУ им. Канта. Там учёные из Санкт-Петербурга занимаются изучением и диспергацией материалов, исследованиями для завода и поиском новых идей для применения нагревательной нити.
Три вопроса об управлении инновационным предприятием
1. Как завод работает в новых экономических условиях?
Выбирая локацию для производства, руководство рассматривало четыре варианта: Сербию, Подмосковье, Ленинградскую и Калининградскую области. Аргументом в пользу выбора индустриального парка «Храброво» стало резиденство в особой экономической зоне и большие логистические возможности региона. До недавних пор основными клиентами «Ампертекса» были компании из Западной Европы.
«Сегодня рынок нашего сбыта кардинально изменился, мы работаем с российскими партнёрами. Наша задача — стать лучшими в мире по выпуску нагревательной сетки, ткани. Готовить продукт и выводить его на рынок — не наша фишка. Мы находим партнёров, у которых возникла идея или есть параллельный бизнес», — говорит Андрей Козловский.
По его словам, 80 % компонентов базовой нити были российскими. Сейчас компания договаривается с поставщиками из России, Кореи и Индии, пытаясь найти замену европейцам. Сегодня «Ампертекс» завершает сертификацию и выпуск опытных образцов.
2. Каким образом происходит управление компании?
«На текущий момент производственного персонала немного. Изначально подбиралась команда управленцев по направлениям, с достаточно высокими компетенциями, которые дальше под себя выстраивали работу. У нас директор — это не просто директор, который сидит, отвечает на звонки и ходит на встречи. У нас директор, который делает документы, работает руками, ходит вместе с ребятами что-то делает по образцам, что-то привозит. Мы руководствуемся ESG-принципами управления компанией (Environmental, Social, and Corporate Governance). Environmental — мы выпускаем продукцию, которую можно практически на 100 % переработать. Social — мы ценим наш персонал. Corporate — мы открыты в системе управления, она гибкая», — объясняет директор по развитию бизнеса компании Ирина Копп.
3. Какие преимущества у производства «Ампертекса»?
«Преимущество нашего предприятия в том, что основу для продукции мы делаем здесь же. Мы можем варьировать параметры — проводимость, толщину нитки», — рассказывает технический директор компании Алексей Голдаев.
Когда запускалось производство, возник RnD-контур (Research and Development). Он решает задачи, которые давно вышли за границы задач производства.
«Мы столкнулись с проблемой того, что сырьё приходит не совсем стабильных параметров — партия от партии отличается. Это привело к пониманию, что эту часть сырья мы должны делать здесь», — резюмировал Голдаев.
Совет тем, кто планирует запустить инновационное производство:
Всё зависит от того, что за сфера. Тут не только надо быть готовым к долгим инвестициям, должен быть надёжный инвестор и уверенность в продукте.
Впечатления участников экскурсии
Елена Крайсветная, предприниматель:
«Очень интересно было увидеть завод и послушать умных людей. Больше всего поразило, что здесь переплетено и производство, и наука, что здесь работают учёные. Здорово, что здесь действительно работают над созданием чего-то нового, что это полностью наше производство».
Вадим Рошак, «Промпроектстрой»:
«Экскурсия была хорошо организована, мы услышали много полезной информации. Мы работаем в проектной организации, и нам само производство было понятно, а вот в плане организации бизнес-процессов было познавательно. Будет интересно, когда завод начнёт работать, посмотреть на их конкурентные преимущества».
Алексей Смирнов, компания «Техноком»:
«Они молодцы. Нашли, как реализовать идею, на каком оборудовании можно реализовать, построили корпуса. Будет интересно посмотреть, как в конечном итоге они реализуют свою бизнес-идею».
Партнёрский материал
