16:43

Репортаж с металлическим скрежетом, или как журналисты «СТРОЮ и ремонтирую» побывали на заводе «БМК».

  1. Новости
Текст: Андрей Забелкин
Фото: Роман Городко
 
У любой успешной компании есть немало слагаемых успеха, о которых можно долго говорить или писать на данную тему научные труды. А что если просто попытаться эти слагаемые увидеть, подумали в редакции «СТРОЮ и ремонтирую». Например, проследить за процессом, происходящим в течение рабочего дня на одном из известных калининградских предприятий. И отправились на производственную базу Балтийской металлургической компании.
 
 
Начало девятого утра, перед офисом Балтийской металлургической компании на улице Дзержинского почти ни души, если, конечно, не считать охранников у шлагбаума. Но как только мы заходим внутрь, то неожиданно попадаем в веселый коллектив – улыбаются практически все, при этом глядя на симпатичную девушку.  
– Дорогая Кристина, мы очень рады за тебя, – говорит девушке мужчина в солидном костюме, с букетом и подарочной коробкой в руках. – Ты вышла замуж, поэтому в твоей жизни появилась еще одна ответственность, которая, надеюсь, не помешает твоему ответственному отношению к работе. 
Цветы и коробка перекочевывают в руки офис-менеджера коммерческого отдела Кристины Мазур. А солидный мужчина, он же генеральный директор ТД «БМК» Артур Поляшенко, приглашает всех на планерку.
 
 
– Так, у нас еще есть время, чтобы поднажать и к концу месяца выйти на хорошие показатели, – начинает планерку начальник коммерческого отдела Максим Пшеничников. 
Дальше человеку несведущему становится мало что понятно, хотя слова звучат почти все знакомые: лимиты, заявки, ПДС (?), поставки, заказы, предоплата, просрочка, авансы, реализация. Периодически Максим обращается к графикам и таблицам на стенде, что-то подчеркивает, где-то ставит плюсы или минусы. После планерки одни сотрудники расходятся довольными, другим, похоже, надо срочно подтягивать показатели. 
 
 
– Что такое ПДС? – спрашиваю у Артура Поляшенко.
– Приход денежных средств, – отвечает Артур Алексеевич. – Разумеется, любая компания хотела бы, чтобы с этим приходом было все стабильно. Но мы понимаем, что у наших партнеров случаются разные ситуации. Практически с каждым из них мы работаем индивидуально. Поэтому у нас, можно сказать, гибкая система финансовых взаимоотношений. Гибкая, но прочная, как металл. 
Но вот к офису «БМК» потянулись клиенты. В отделе выписки товара почти все окна заняты покупателями, которых довольно быстро обслуживают. Милые девушки-менеджеры со многими общаются как со старыми знакомыми. Впрочем, так оно и есть – постоянных клиентов у «БМК» предостаточно. Затем клиенты отправляются на склад, куда идем и мы. 
И здесь уже не до улыбок. Тут сосредоточенные на процессе погрузки мужчины перемещают тонны арматуры, швеллеров, балок, уголков, листов, труб. Все это с помощью кранов переносится в длинномеры и грузовики поменьше. 
 
 
– Это самый большой склад металлопроката в Прибалтике, – поясняет руководитель отдела рекламы и PR «БМК» Артемий Украинский. – 27 тысяч квадратных метров! Большие площади позволяют развести технику так, чтобы она не мешала друг другу, а при необходимости отгрузка здесь же производится прямо с вагонов. Еще все краны управляются «с земли» при помощи пульта, что обеспечивает высокую скорость погрузки и в целом удобно как для сотрудников склада, так и для клиентов. 
Между первым и вторым пролетами складского комплекса стоит многотонная длинная и плоская конструкция. 
– Это часть моста, ремонтируемого сейчас на улице Суворова, – рассказывает помощник управляющего складским комплексом Владимир Жестиков. – Изготовление металлоконструкций для крупных городских объектов для нас не ново.
А производят все в цехах одноименного завода, который находится в соседних ангарах.
– Это для очистных сооружений в Гвардейске, на эти подвески закрепят газовый коллектор под «берлинским» мостом, – указывая на конструкции из стали, говорит начальник производства отдела металлообработки Алексей Пуделко. При этом ему приходится перекрикивать работающие в цехах сварочные аппараты, гильотины, прессы, токарные и фрезерные станки, дробеметную камеру и прочую металлообрабатывающую технику. 
Тише всего на заводе в токарном цеху. Здесь трудится ветеран токарного дела и заслуженный работник «БМК» Виталий Леонидович Луя, который говорит: 
– Чем мне нравится на «БМК» – здесь почти нет однообразной, нудной работы. Нужен творческий подход, и чтобы голова постоянно работала. В общем, здесь не заржавеешь!
Заглядываем мы и в заводскую лабораторию. После шумных цехов кажется, что здесь гробовая тишина. 
– Это пока мы здесь металл на разрыв не проверяем, – отшучиваются лаборанты и углубляются в «тихие» процессы поиска всевозможных дефектов в новой партии металлопроката. 
 
Когда мы уже покидаем «БМК», то встречаем Артура Поляшенко.
– У вашего журнала юбилей, – говорит он. – Десять лет — срок, когда любая организация лишний раз доказывает, что твердо стоит на ногах. Я читаю «СТРОЮ и ремонтирую» уже давно и должен сказать: это качественное профессиональное издание. Ваш прайс-лист в свое время я показывал рабочим, которые строили мой дом. Говорю им: посмотрите на реальные расценки, почему вы с меня больше взять хотите? И они не спорили... Я желаю вам творческих успехов, помогать читателям своими ценными советами, а нам, бизнесменам, находить достойных партнеров! 
 
 
Работу «БМК» на улице Дзержинского условно можно поделить на две части – офисную и производственную. Но взаимодействуют они очень плотно.