Текст: Екатерина Нурматова
Фото: предоставлены ООО «Промстрой»
Быстрота монтажа и демократичная стоимость модульного строительства сделали этот способ одним из самых популярных для промышленных объектов.
Для любого типа строительства, все начинается с проектирования и организации рабочего процесса. На разработку проекта потребуется 1–1,5 месяца. Сроки зависят от прохождения экспертизы проектной документации, которая необходима в случае, если площадь постройки превышает 1500 кв. м. К работе можно приступать после утверждения проекта и получения разрешения на строительство.
Фундамент и каркас
Если грунты стабильные, для модульного здания используют столбчатый фундамент, для подвижных грунтов применяют сваи. На фундамент устанавливается металлический каркас, на который монтируются стеновые ограждающие конструкции и кровля.Металлический каркас может быть смонтирован при помощи сварки или болтов. При одинаковой долговечности конструкция на болтах имеет свои преимущества: для сборки не требуется электрическое и сварочное оборудование, и работать можно в любую погоду. Модульное здание при необходимости можно разобрать и перенести на другое место. Если оно собрано на каркасе, скрепленном болтами, сделать это будет легче – нужно просто раскрутить болты. В случае со сварным каркасом придется резать сварные швы.
Термоконтур выполняется из сэндвич-панелей, профлиста или блоков. Блочный вариант быстрым строительством уже не назовешь – закладка контура и отделка потребуют значительных временных затрат и обходятся дороже. Профлистом обшивают здания, которые не нуждаются в утеплении. Необходимо учитывать, что уже построенное здание с такой обшивкой утеплить практически невозможно. Поэтому наиболее востребованным материалом для теплового контура являются сэндвич-панели.
мнение специалиста
Сергей
Кошелев,
директор
ООО «Промстрой»:
– Металлический каркас для здания можно сделать облегченным, применив холодногнутые профили, изготовленные из стальных оцинкованных рулонов толщиной 1,5–2,0 мм. По степени защиты от коррозии – это лучшие металлоконструкции для каркасов модульных зданий. Рулоны доставляются на предприятия Калининградской области с металлургических заводов, к примеру, наша компания сотрудничает с Липецким металлургическим комбинатом – лидером российского металлургического рынка. Балки изготавливаются методом прокатки.
Стальные каркасы легче изготовленных из черного металла. Их применение позволяет снизить вес здания, а значит, уменьшить стоимость строительства и сократить сроки монтажа. Конструкции из облегченного металла на 20–30 % дешевле традиционных конструкций из черного металла. Но есть и особенности применения таких каркасов – безопорный пролет в зданиях может составлять не более 21 метра.
Сэндвич-панели
Этот строительный материал имеет трехслойную структуру: между двумя листами стали проложен слой утеплителя. Стальной лист для предотвращения коррозии оцинковывается с двух сторон. У европейских производителей цинковое покрытие составляет не менее 220–250 г/м2.
Продукция китайских, а также ряда российских производителей отличается более тонким слоем цинка – 100-120 г/м2, для наружного применения этого недостаточно. Такие панели можно использовать только внутри сухого помещения из-за небольшой стойкости к ржавчине. Поверх цинкового слоя с двух сторон наносится слой пассивации и грунт. Финишным покрытием выступает полимер – полиэстр, матовый полиэстр, пурал, матовый пурал, пурекс. Он придает цвет и обеспечивает дополнительную защиту листа. Выбор сэндвич-панелей зависит от запросов потребителя. Если к объекту строительства предъявляются повышенные требования, лучше остановить выбор на сэндвич-панелях с наружным листом толщиной 0,6 мм и внутренним в 0,5мм. Стандартный вариант — по 0,5 мм снаружи и внутри. Если к объекту не предъявляются специальные требования, то в целях экономии можно выбрать панель с наружной стенкой в 0,5 мм и внутренней – 0,4 мм. Это позволит удешевить расходы на строительство на 5–7% процентов.
Стандартная толщина утеплителя варьируется в диапазоне от 40 мм до 200 мм в зависимости от назначения предприятия. Если планируется холодильное помещение с хорошей теплоизоляцией, толщина утеплителя должна быть не менее 160, 180 или 200 мм. На заказ можно изготовить сэндвич-панели с каменной ватой и пенополистиролом толщиной 250 мм. Для простого склада достаточно минимальных параметров утеплителя. Монтаж контура не потребует больших затрат времени – квалифицированная бригада собирает по 100–200 м2 в день. Каркас здания средней величины обшивают панелями в среднем за 5–6 дней. Стоимость работ рассчитывается индивидуально для каждого здания и зависит от большого числа параметров. Ценовой ориентир – от 7200 руб./м2 по площади пола без учета проекта.
мнение специалиста
Юрий
Николаев,
директор
ТД «Профиль»:
– Для изготовления сэндвичпанелей в России в качестве наполнителя используют минеральную вату, тогда как европейские фабрики чаще применяют пенополиуретан, а в последние годы – полиизоцианурат (разновидность пенополиуретана). Обычный пенополиуретан в качестве наполнителя для сэндвич-панелей мало используется в России из-за низкой огнестойкости, которая составляет всего 15 мин. Для гражданского строительства этого недостаточно. Огнестойкость полиизоцианурата составляет 45 мин., поэтому его можно применять для возведения любых зданий общегражданского назначения. К плюсам этого материала можно отнести также легкость и стойкость к влаге и меньшую стоимость.
Два месяца назад совместно с компанией Kingspan ТД «Профиль» проводит обучающий семинар для представителей крупных проектных организаций, на котором рассказывали о полиизоцианурате. Цель семинара — обратить внимание проектировщиков на преимущества этого наполнителя для сэндвич-панелей.