Сила воздуха

Текст: Екатерина Нурматова

Обладая большим ресурсом по сравнению с электрическими аналогами и потребляя меньше электроэнергии, пневматика нашла широкое применение практически во всех производственных отраслях: машиностроении, металлообработке, при строительстве, проведении дорожных работ, в автосервисах.

Сильные стороны

Отличаются меньшими габаритами и весом, более тихим режимом работы и меньшей вибрацией, чем у электрических коллег. Оборудование не перегревается, его могут использовать несколько рабочих смен подряд. Благодаря устойчивости к перегрузкам агрегат довольно сложно вывести из строя. Долговечность обеспечивается также простотой конструкции и отсутствием пластиковых элементов. Пневмоинструмент невосприимчив к пыли, влаге или загазованности, поскольку не нуждается в охлаждении проточным воздухом. В отличие от электроинструмента он не спровоцирует короткое замыкание, его можно использовать в любую погоду и даже во взрывоопасных зонах.

Принцип действия

Главная особенность пневматики в том, что она использует энергию сжатого воздуха, которая преобразуется в механическую, обеспечивая вращательное или возвратно-поступательное движение рабочего органа инструмента. Для работы требуется источник сжатого воздуха — компрессор, который из-за значительных размеров лишает инструмент некоторой маневренности, что ограничивает его применение в быту. Компрессорная установка оснащена бензиновым, электрическим или дизельным двигателем, сам же инструмент электричества не потребляет.

Виды

Пневмоинструменты можно разделить на две категории. В первой воздух действует напрямую, и его сила используется для распыления или перемещения каких-либо составов. Сюда относятся всевозможные краскопульты и пистолеты, которые практически не имеют электрических аналогов.

Ко второй относятся инструменты, в которых энергия сжатого воздуха приводит в действие механизм вращения или удара. Это зубила, трамбовки, отбойные молотки, рубильные молотки, пробойники, гвоздезабивающие пистолеты и другие. Они значительно легче электрических, при этом не уступают им по производительности – за одну минуту инструмент наносит 3000–5000 ударов с энергией 2–5 Дж. Сфера применения широка, к примеру, с помощью пневмозубила можно штробить, снимать штукатурку, плитку, рубить листы железа или трубы, зачищать металлические поверхности. Более мощный инструмент используют для разрушения различных кладок и устройства проемов, но в этом случае потребуется и мощный компрессор.

Средние и тяжелые пневматические перфораторы по конструкции схожи с отбойными молотками. Их преимущество перед электрическими в том, что при вращении бура пыль и обломки удаляются не по спиральным канавкам на поверхности бура, а продувкой воздухом, что значительно повышает эффективность и продлевает срок службы инструмента.

Пневмодрели и шуруповерты используют чаще всего в фабричных цехах и мастерских. Линейка дрелей разнообразна: они могут быть с реверсом и без него, максимальная частота вращения – от 800 до 4500 об./мин., вес – 0,9 –1,82 кг. Шуруповерты имеют широкий спектр применения, бывают торцевые, угловые и прямые и различаются крутящим моментом на выходе и частотой вращения.

С помощью шлифовального и отрезного инструмента можно выполнять значительный объем работ в производственных цехах и на стройплощадках.

Ценовой диапазон пневмоинструмента среднего уровня – 5000–7000 руб.

ОБОРУДОВАНИЕ

Для работы пневмоинструменту необходим комплекс оборудования: компрессор, ресивер, фильтры для очистки воздуха, водоотделители, лубрикаторы, пневмомагистрали. Компрессоры рассчитаны на определенный режим эксплуатации, что обязательно нужно учитывать при выборе.

Самые доступные – поршневые модели для бытового инструмента, таким после получасовой интенсивной нагрузки необходим часовой перерыв. Принцип работы прост: поршни сжимают воздух, который выходит через клапаны в ресивер – модуль для накопления сжатого воздуха. На крупном производстве с необходимостью непрерывной подачи сжатого воздуха используются винтовые компрессоры, которые не нуждаются в перерыве. Воздух попадает в полость, образованную двумя винтами и корпусом винтового блока, при вращении винтов полость уменьшается и происходит сжатие воздуха.

Также компрессоры делятся на масляные и безмасляные. Первые требуют дополнительной очистки воздуха и имеют ряд ограничений по применению (например, не используются в медицинской и пищевой сферах). Важной характеристикой компрессора является производительность. В паспортных данных указывается расход сжатого воздуха в л/мин. и коэффициент внутрисменного использования (КВИ). Согласно отечественному стандарту для кратковременной работы КВИ составляет 0,15, для непродолжительной работы – 0,5, а для продолжительной – 0,75.

Компрессор поршневой стоит от 8 до 30 тыс. рублей, винтовой – 200–300 тыс. руб.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Подготовка воздуха перед подачей к инструменту – обязательный этап. Для этого используются фильтры, отделяющие влагу, масло и твердые частицы, лубрикаторы для подачи масла в систему и регуляторы с манометром давления.

Пневмомагистраль подает воздух непосредственно к рабочему посту. Для бытовых условий достаточно обычного гибкого шланга, а в условиях масштабного производства не обойтись без стационарного трубопровода. Обычно это металлопластиковая или алюминиевая труба с полимерным покрытием.