текст: Екатерина Нурматова
Газосиликатный блок
Одно из достоинств газосиликатного блока – небольшой вес (9–10 кг), что позволяет снизить трудоемкость укладочных работ и затраты на транспортировку. Газосиликат обладает низкой теплопроводностью, высокими морозостойкостью и пожаробезопасностью, безвреден для здоровья людей, в том числе аллергиков и детей. Производство газосиликата основано на добавлении газообразователя (алюминиевой пудры) в специально подготовленную смесь из молотого кварцевого песка, извести и цемента. Смесь перемешивают до однородной массы, разливают в металлические формы и выстаивают несколько часов. В это время происходит естественная химическая реакция между алюминием и известью, в
результате которой выделяется водород, образующий воздушные поры в газосиликате. Спустя 3-4 часа газосиликатный массив разрезается на бло-
ки необходимых размеров и отправляется в автоклав для обработки паром при температуре 175–200°С и давлении 0,8–1,3 МПа. Автоклав усиливает прочностные характеристики блока.
Мнение специалиста
Игорь
Шахетов,
директор
ООО «Комфорт-
ный дом»:
– Бытует ошибочное представление, что чем больше плотность блока, тем лучше его теплоизоляционные характеристики. Хотя в последнее время все польские заводы и Ytong перешли на производство блока D350, который обеспечивает сохранение тепла без потери прочности. Калининградские индивидуальные застройщики в основном выбирают блоки D400. Чтобы не утеплять стены дома в соответствии с требованием норматива Калининградской области по теплопроводности для жилых зданий, тепловое сопротивление стены должно быть не меньше Rtr=2,67м2К/Вт. Блоки YTONG D400 имеют сопротивление Rtr =2,9 м2К/ Вт (при толщине 30 см). Следовательно, стены из них в утеплении не нуждаются. Из блоков Ytong плотностью 350–400 кг/м3 можно возводить однорядные стены без утеплителя, благодаря чему не только снижается себестоимость строительства, но и образуется максимально благоприятный микроклимат.
Наш и заграничный
На калининградском рынке представлены в основном газосиликатные блоки импортного производства: польские Prefabet и Solbet, немецкие Ytong,
датские H+H. Есть местное производство, но блоки калининградского «разлива» зачастую не отличаются четкой геометрией и в основном пригодны
для строительства хозпостроек. Жилое строительство обычно ведут импортными блоками, которые обладают идеально ровными гранями (отклонения согласно ГОСТу не более 3 мм). Газосиликатные блоки разных производителей отличаются по плотности, которая имеет следующую маркировку: D600, D500, D400 и D350. В 1 м3 блока марки D500 ровно 500 кг твердых веществ, все остальное – поры (воздух). Таким образом, кубометр блока марки D500 весит 500 кг. Плотность влияет на конструкционные и теплоизоляционные характеристики. Газосиликат с самой высокой плотностю D600 – самый холодный и требует утепления. Здания ниже трех этажей рекомендуется строить из газосиликата более низкой плотности. Обычно производители дают гарантию 30 лет на сохранение всех заявленных технических характеристик.
Мнение специалиста
Алексей
Ширяев,
менеджер
ТД «Гидрострой»
– Блоки могут быть абсолютно гладкими и профилированными – с креплением «шип-паз» для плотного соединения блоков между собой и кладки с
отсутствием вертикальных швов. Мы советуем своим клиентам покупать блок, имеющий соединение «шип-паз». С гладким блоком (например, блоком Prefabet толщиной 400 мм) возникают проблемы при транспортировке. Практически весь импортируемый блок сейчас поставляют в область по воде – это дешевле, чем автотранспортом. Однако в порту блок не очень аккуратно выгружают, и у гладкого возникает много брака, крошки. Паллета блоков, имеющих соединение «шип-паз», прочно крепятся между собой, при его разгрузке боя практически не бывает.
Укладка
Кладка газосиликатных блоков производится на специальный клей, который наносится тонким слоем, 3–5 мм (цементный раствор не подойдет). Блоки тесно соприкасаются друг с другом, поэтому «мостиков холода» не возникает. 25-килограммового мешка клея хватает на 30 блоков (1 паллета), стоимость – от 140 руб./мешок. Строительство из газосиликатных блоков можно вести и в зимний период при температуре – 2–3°С (используется клей с морозостойкими добавка-ми). Но профессиональные строители советуют не экспериментировать и делать кладку при температуре не менее +2–5°С и влажности не более 85%. Средняя стоимость блока –135 руб./ шт. На дом площадью 110–120 м2 требуется 1500–2000 блоков.
Керамический блок
Наиболее экологичный вид стеновых блоков (уступает только дереву), ведь керамика – полностью природный материал, основные компоненты – глина и песок. Также в шихту (формовочную массу) добавляются опилки, которые, выгорая во время обжига, образуют в блоке поры. Они не влияют на прочностные характеристики, но повышают теплоизоляционные качества материала. Благодаря такой структуре керамика перестает быть хрупкой. Пористость позволяет избыточным водяным парам мигрировать из помещения на улицу, не задерживаясь в толще стен. Большой формат
Для частного домостроения используют крупноформатные керамические блоки. Трудоемкость при возведении здания – невысокая, временные затраты минимальны. По своим прочностным характеристикам керамика более чем в 3 раза превосходит газосиликат. Обычно, когда говорят о газосиликатном блоке, упоминают его плотность, а не марку прочности, а это важнейший показатель. Марка прочности определяет, какую максимальную нагрузку в килограммах выдерживает материал на квадратный сантиметр поверхности (с учетом пустот) без разрушений. К примеру, маркировка М75 означает, что блок выдерживает давление 75 кг/см2. У керамических блоков марка прочности варьируется от М75 до М150. Один погонный метр стены толщиной 25 см может нести нагрузку свыше180 тонн, что позволяет возводить здания высотой 5–7 этажей.
Мнение специалиста
Александр
Блохин,
коммерческий
директор ООО
«Балткерамика»:
– Много опасений у потребителя вызывает тот факт, что блок пустотелый. Считается, что закрепить на нем ничего не возможно – крепежи вываливаются. Одно из главных условий при работе с керамическим блоком – это сверлить его в безударном режиме, т.е. не перфоратором, а дрелью, сверлом по камню. В этом случае отверстие остается гладким изнутри, с четкими контурами. Также необходимо использовать дюбели с распорной частью не менее 9 см. Если все сделать правильно, то на стену из керамического блока спокойно можно крепить телевизор, навесные шкафы и полки, чугунные радиаторы.
Утепление
Керамика обладает такой структурой (стенка/пустота), что звуковая волна, попадая внутрь, разбивается. Блок толщиной 25 см гасит 50 дБ, 11,5 см – 42 дБ. Керамика обладает невысоким коэффициентом водопоглощения, всего 9–11%, в отличие от газосиликата, который при контакте с влагой может набирать 25% влаги от своей массы. И все же кладку керамического блока рекомендуют закрывать фасадными материалами и обязательно утеплять (исключение – блок толщиной 51 см). Растворный шов в доме без утепления сильнее намокает и промерзает, и через 2–3 года на оштукатуренном фасаде становятся видны контуры швов. Чтобы этого избежать, при укладке керамических блоков без утепления нужно использовать специальный «теплый» раствор, который имеет такие же теплоизоляционные характеристики, как и сам блок. Керамические блоки обладают высокой прочностью, отлично выдерживают значительные статические нагрузки (опора плит перекрытий на керамические блоки выполняется без устройства армопояса), но им присуща заметная хрупкость, поэтому лучше пригласить для монтажа строителей, знающих все тонкости работы с материалом.,
Специфика раствора
Укладка блоков производится на цементно-песчаный раствор или более сложный – цементно-известковопесчаный. Обычный раствор обладает высокой прочностью и легкостью в приготовлении, но у него плохие те-плоизоляционные характеристики (при укладке возникают «мостики холода»). Сложный – менее прочный, но более вязкий и в меньшей степени затекает в пустоты блока. Если используется обычный раствор, нужно внимательно следить за технологией его приготовления. Если сделать его жидким, он будет заливаться в пустоты, сведет на нет все достоинства блока и повлечет огромный перерасход цемента. Чтобы не возникало подобных недоразумений, специалисты рекомендуют укладывать поверх блоков под цемент специальную кладочную сетку из пластика с ячейками 4х4 или 4х5 мм. Стоимость сетки: от 18 руб./м2 . Обратите внимание: ее функция – предотвращение проваливания раствора, а не армирование! Специалисты рекомендуют делать раствор на одну ступень ниже по прочности, чем сам блок. Для блоков марки М75 раствор должен быть М50. Растворный шов в этом случае работает не только на сжатие, но и на срез по контуру стенок камня. Это позволяет скомпенсировать деформационные нагрузки при усадке грунтов, фундамента и предотвратить появление трещин на стенах здания.
Стоимость керамического блока: около 90 руб./шт. На дом площадью 150–170 м2 может уйти 3500 шт. блока толщиной 38 см и 2700 шт. блока толщиной 25 см. Оба вида используются для несущих стен. Для любителей домов-бункеров есть блок толщиной 51 см.
Керамзитобетонный блок
Для изготовления керамзитобетонных блоков используются вода, цемент, песок и керамзит – легкий пористый материал, полученный из глины путем обжига. Керамзит придает бетонному блоку легкость, повышает теплоизоляционные характеристики. Из всех представленных материалов керамзитовый блок самый тяжелый (до 24 кг), но и очень прочный (от М50 до М100). Для сравнения: марка прочности у газосиликата начинается от М35. Составляющие блоков исключительно природные, химических добавок при производстве не используют.
Только иногда в самые бюджетные блоки (с большим количеством пустот) для крепости добавляют фиброволокно.
Керамзитобетон обладает хорошей морозостойкостью и шумоизоляцией. С хранением под открытым небом тоже никаких проблем – блок не набирает влагу и не расслаивается.
Советы от комании «КМК СТРОЙ»
По всем характеристикам, кроме теплопроводности, керамзитовый блок превосходит газосиликат и керамику, при этом он негигроскопичен (как газосиликат) и нехрупок (как керамика). Керамзитобетонный блок выдерживает любую плиту перекрытия, даже монолитную.
При покупке блока нужно помнить – срок созревания бетона составляет 28 дней. Если вы приобретете свежий блок, то при резке он может крошиться и скалываться. В этом случае можно взять одну–две паллеты с уже выстоявшимися блоками для тех участков, где требуется обрезка блока. Керамзитобетон не боится обработки, единственный нюанс – обрабатывать его – Много опасений у потребителя вызывает тот факт, что блок пустотелый.
Считается, что закрепить на нем ничего не возможно – крепежи вываливаются. Одно из главных условий при работе с керамическим блоком – это сверлить его в безударном режиме, т.е. не перфоратором, а дрелью, сверлом по камню. В этом нужно хорошей «турбинкой», ножовкой, как газосиликат, его не отрежешь – слишком крепок. Укладывают его на обычный цементный кладочный раствор. Ограничений по этажности не имеет.